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中走絲線切割機床線切割鉬絲在每次與工件間放電的同時本身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后好用小能量的加工參數進行切開（使其損傷小一點），比及鉬絲色彩根本發白后再改用正常的大電流進行切開。當然在換好鉬絲進行切開之前好先讓鉬絲空運行5－10分鐘，使其原有的內部應力得到釋放。
一般采用中走絲線切割機床自動變頻盯梢從外部切入工件的方法能夠下降鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要確保冷卻液的良好供應，以吸收放電爆破力使鉬絲發生的擾動，工件好間隔上下噴水口5－10mm,使冷卻液能夠較好的包裹好鉬絲 。
中走絲線切割開機床鉬絲在絲筒兩頭要頻頻換向，所以兩頭鉬絲會重復收到拉力的沖擊作用，使兩頭鉬絲受到疲勞損傷，所以為延伸鉬絲的使用壽命應該隔一個班次（約8小時）就將換向行程開關向里移動一點。這種方法在大電流高功率加工時尤其重要。
而線切割光潔度是由兩個要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的巨細，它的Ra通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切開光潔度說是非必須的。二是因換向形成的凸凹條紋，它的Ra通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有或許，這是構成線切割光潔度的重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。
因單次放電形成凹坑巨細的操控是較簡單的，只需下降單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度形成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態，這類似于電火花機加工中的精細規準，形成功率極低，排屑才能極差的不穩定加工。線切割何況因放電凹坑形成的Ra與換向條紋形成的Ra不在同一個量級范圍內，所以操控伴隨換向條紋的Ra是重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，形成絲上下行的運動軌道不一致，這種機械因素是形成換向凸凹的主要原因。
